Выбор и эксплуатация ленточных пил

Ленточные пилы для резки металлов

Выбор ленточного полотна

Все таблицы носят рекомендательный характер, значения могут отличаться. Фирмы-изготовители ленточных полотен, присваивают собственные обозначения материалам ленточных полотен, типам разводки и формам зубьев, дают подробные инструкции по выбору и их применению, ниже представлены только общие обозначения по ISO.

Ленточные пилы и СОЖ

Какие существуют типы ленточных пил?

Как выбрать ленточную пилу?

Как определиться с режимом резки?

Что поможет проверить натяжение пилы?

Как подобрать СОЖ?

1 ЭТАП. Выбор материала полотна

Материал

Сечение, профиль

Материал полотна

Нелегированная сталь

Тонкостенные трубы и профиль, прутки малого диаметра

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь до 22 HRC

Углеродистая сталь

Нелегированная и низколегированная сталь

Биметалл

Профиль зуба ленточного полотна

Передний угол зуба 0°. Для резки сплавов с высоким содержанием углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб.

Передний угол зуба 10°. Для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.

Передний угол зуба 16°. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

Передний угол зуба с двумя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

Разводка зубьев ленточной пилы

Стандартная (лево, право, прямой), для всех типов стали
Переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный шум и вибрация
Волновая, для тонких материалов
Постоянный шаг зубьев ленточной пилы (Промышленные объемы резки заготовок сплошного сечения)
Переменный шаг зубьев ленточного полотна (Минимальные вибрации, улучшенная чистота среза универсальность применения)

2 ЭТАП. Выбор шага зубьев ленточного полотна

СПЛОШНОЕ СЕЧЕНИЕ

ПРОФИЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ

Постоянный шаг

Переменный шаг

D мм

20

40

60

80

100

150

200

300

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

S мм

Шаг зуба, Z

До 10

14

До 25

10/

14

2

14

14

14

14

10/

14

10/

14

10/

14

10/

14

10-30

10

15-40

8/12

3

14

10/

14

10/

14

8/12

8/12

8/12

6/10

6/10

30-50

8

25-40

6/10

4

14

10/

14

10/

14

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

50-80

6

35-70

5/8

5

14

10/

14

10/

14

8/12

6/10

6/10

5/8

4/6

80-120

4

40-90

5/6

6

14

10/

14

8/12

8/12

6/10

5/8

5/8

4/6

120 до 200

3

50-120

4/6

8

14

8/12

6/10

6/10

6/10

5/8

5/8

4/6

200 до 400

2

80-150

3/4

10

6/10

6/10

5/8

5/8

4/6

4/6

4/6

D - поперечное сечение

S – толщина стенки профиля

Z – шаг полотна, количество зубьев на дюйм

12

6/10

5/8

4/6

4/6

4/6

4/6

3/4

15

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

20

4/6

4/6

3/4

3/4

30

3/4

3/4

2/3

2/3

50

2/3

2/3

3 ЭТАП. Выбор скорости резания

V, м/мин

Материал

25

Высоколегированные, нержавеющие стали

40

Низколегированные стали, чугунное литье

60

Конструкционные стали, стальное литье, подшипниковые стали, мягкая латунь

80

Алюминий, медь, пластмассы

4 ЭТАП. Выбор скорости подачи

Материал

Производительность, см/мин

Сталь 20-45

40

50

60

Сталь 40Х

35

45

50

20Х13, Р6М5

15

Сталь 12Х18Н9Т

20

Срок службы ленточного полотна

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления полотна – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие ленточного полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы ленточного полотна.

Эксплуатация ленточного полотна

Пример обозначения ленточного полотна:

М42 20х0,9х2360 4/6 Н

М42

Биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали

20х0,9х2360

Ширина х толщина х длина полотна, мм

4/6

Шаг зубьев полотна, 4 – 6 зубьев на дюйм, переменный шаг

Н

Форма зуба, передний угол 10

Натяжение ленточного полотна

Обработка полотна

Охлаждение и смазывание

Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении – разрыв.

В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами – тензометрами.

1) Установите необходимую скорость

2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи

3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки

После распила 400-600 см?, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна и постепенно – скорость подачи.

Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д).

Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.

Очень мелкая пылевидная стружка
Толстая, тяжелая с голубым отливом стружка - полотно перегружено
Свободно намотанная (витая) стружка - идеальные условия резания

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

  1. Выкрашивание зубьев:
    • Слишком мелкий шаг полотна
    • Слишком крупный шаг полотна
    • Заготовки ненадёжно закреплены
    • Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию
    • Некачественная сварка
    • Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
    • Слабое натяжение полотна приводит к её проскальзывании
    • Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой,приводящее к излишнему врезанию полотна в материал
    • Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки полотна
  2. Трещины во впадинах зубьев:
    • Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих
    • Зазор между направляющими слишком большой
    • Направляющие находятся слишком далеко от заготовки
    • Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев
    • Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
    • Неправильное натяжение пилы
  3. Трещины со стороны спинки:
    • Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
    • Высокое давление подачи
    • Износ боковых направляющих
    • Полотно прижимается к бурту шкива
  4. Биение (вибрация) пилы:
    • Кривой сварной шов
    • Слишком большой шаг полотна
    • Отсутствие зубьев(выломаны)
    • Слишком низкое или высокое давление подачи
  5. Преждевременное затупление:
    • Слишком большая скорость пилы для данного материала
    • Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
    • Полотно пилы не параллельно направлению подачи
    • Дефекты на боковых направляющих
    • Плохо закреплены или изношены направляющие
  6. Неперпендикулярный рез:
    • Полотно пилы не параллельно направлению подачи
    • Большой зазор в направляющих
    • Поверхность стола не перпендикулярна полотну
    • Тиски не перпендикулярны пиле
    • Слабое натяжение полотна
    • Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну
    • Плохо закреплены боковые направляющие
  7. Пережжённая стружка:
    • Большая подача
    • Не работает щётка очистки полотна
    • Тупое полотно
    • Нет охлаждения

Эксплуатация ленточных полотен

Резка заготовок на ленточнопильных станках на сегодняшний день является самым высокопроизводительным и экономически эффективным способом металлообработки заготовительного производства. Конструктивные особенности ленточнопильных станков позволяют при минимальной занимаемой площади обрабатывать детали в большом диапазоне размеров и применять пакетные способы обработки. Производительность ленточного пиления в несколько раз выше по сравнению с традиционными способами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках и т.п.). Расход материала, толщина среза и неперпендикулярность при резке в несколько раз меньше, чем у традиционных способов.

Относительная дороговизна ленточнопильных полотен компенсируется быстротой, производительностью обработки, хорошей стойкостью при правильном выборе и применении для соответствующих типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок. Наша фирма занимается продажей оборудования (станков)! Все предлагаемое нами оборудование сертифицировано для Европы и России, соответствует техническим требованиям и находится в исправном, работоспособном состоянии! Основные приемы работы, эксплуатации и технического обслуживания, предлагаемых нами станков описаны в инструкции по эксплуатации. Для удобства наших клиентов мы готовы оказывать дополнительные услуги, в том числе предлагаем услуги по резке, распилу заготовок. Ниже приведены основные требования по эксплуатации ленточных полотен, подразумеваем, что со станком и выбором шага зуба полотна мы уже определились. Отрезка заготовок на ленточнопильных станках относительно новый способ обработки имеет некоторые существенные отличия от традиционных способов, и еще не везде знают приемы обращения с ленточными полотнами. Соблюдение ниже перечисленных пунктов позволит существенно увеличить срок службы ленточных полотен и избежать их преждевременного выхода из строя.

1. Подготовка полотна к работе

Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху 5-10 мин. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 мин выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы.

2. Натяжение полотна

Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Любой ленточнопильный станок в том числе Pegas возможно оснастить тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно – не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву или образующимся трещинам.

3. Эксплуатация ленточного полотна

Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.

4. Отдых полотна

Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.

5. Примерная стойкость и формула расчета

Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:

- тип станка

- обрабатываемый материал

- поперечное сечение материала

- материал полотна

- подготовка полотна

- режимы работы

- соблюдение правил эксплуатации

- наконец, настроение рабочего

Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2 м? распиленных заготовок для Стали20, Стали3 или 1 500 – 2 000 пропилов Стали 20, диаметром 50 мм. При правильной эксплуатации, с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3-5 м? и выше.

С=(D? х ?)/10000 х N =

где, С-стойкость полотна в м? D – диаметр распиливаемой заготовки в мм ? – число 3,14 (D? х ?) – площадь поперечного сечения заготовки, для трубы (Dнар?- Dвнут? х ?) N – количество пропилов до полного износа или выхода из строя полотна

В качестве примера сравнение ленточнопильного станка и механической ножовки, как наиболее встречающихся типов станков.

Ленточнопильный станок

Механическая ножовка

Зона обработки

О250

О250

Стоимость

120 000 (Pegas 220x250 GH-R)*1

130 000 руб.

Тип движения

Постоянный, поступательный в одном направлении (пиление)

Возвратно-поступательный (холостой ход – пиление)

Исполнительный механизм

Червячный редуктор

Сложная система кривошипов, требующих контроля и смазки

Толщина полотна

0,9 мм

4-5 мм

Длина полотна

3300 мм

500 мм

Количество режущих зубьев

При 8/12 TPI

Около 1300 зубьев

При 8/12 TPI

Около 200 зубьев

Время распила О200

10-12 мин

35-45 мин

Стойкость полотна

Около 8 м

Около 2 м

Шаг ленточной пилы определяется, как число зубьев на один дюйм (25,4мм) — TPI (tooth per inch).

Постоянный шаг ленточной пилы — все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

Переменный шаг ленточной пилы — "маленькие" и "большие" зубья чередуются таким образом, что на два дюйма ленточной пилы получается один дюйм с одним постоянным шагом, второй — с другим. Ленточные пилы с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум.

Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и т.д., требуются ленточные пилы с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб.

Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными пилами с крупным шагом зуба. Чем меньше число зубьев производящих распиловку, тем выше режущая способность. Это связано с тем, что проникающая способность каждого отдельного зуба выше, если давление подачи пилы распределяется на меньшее число зубов. Таким образом, крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

Для распиловки мягких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки. Крупный шаг не дает стружке скапливаться и застревать в между зубьями, что могло бы привести к плохому качеству реза и повредить ленточную пилу.

Для правильного выбора нужного вам шага зуба используйте рекомендации по выбору шага зуба ленточной пилы.

Рекомендации по выбору шага зуба ленточной пилы

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

до 10

14

до 25

10/14

10 - 30

10

15 - 40

8/12

30 - 50

8

25 - 55

6/10

50 - 80

6

40 - 80

5/8

80 - 120

4

55 - 120

4/6

120 - 200

3

80 - 150

3/4

200 - 400

2

120 - 350

2/3

300 - 700

1,25

250 - 500

1,4/2

> 600

0,75

> 500

0,75/1,25

Размер шага ленточной пилы для резки профиля и труб

Стенка S,
мм

Наружный диаметр, мм

20

40

60

80

100

120

150

200

300

500

2

14

14

14

14

14

14

10/14

10/14

8/12

6/10

3

14

14

14

10/14

10/14

10/14

8/12

8/12

6/10

5/8

4

10/14

10/14

10/14

8/12

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

4/6

5

10/14

8/12

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

5/8

4/6

4/6

6

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

5/8

5/8

5/8

4/6

3/4

8

8/12

6/10

6/10

6/10

5/8

5/8

5/8

5/8

4/6

3/4

10

6/10

5/8

5/8

5/8

5/8

4/6

4/6

3/4

3/4

12

5/8

5/8

5/8

4/6

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

15

5/8

5/8

4/6

4/6

4/6

4/6

3/4

2/3

2/3

20

4/6

4/6

4/6

3/4

3/4

2/3

2/3

2/3

30

3/4

3/4

3/4

3/4

2/3

2/3

2/3

50

2/3

2/3

2/3

2/3

Обращайтесь Мы всегда Вам поможем, проконсультируем по любому интересующему вопросу и устраним проблему на месте.

* при распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.

* Частично информация предоставлена: "Справочник инструментальщика"

*1 Станок приведен в качестве примера, для уточнения информации по ценам и тех. характеристики, рекомендуем уточнять в день подачи заявки.